+7 (912) 928 58 51
Дизайн-бюро «Граф»
ДОМашняя история
Н. И. Щепелин
Генеральный директор
ОАО «Тюменская домостроительная компания»
ОАО «Тюменская домостроительная компания»
Уважаемые коллеги и друзья!
Тюменской домостроительной компании исполняется 55 лет, и это праздник для всего нашего большого коллектива.
Пройден огромный путь и накоплен колоссальный опыт в гражданском строительстве. Оставаясь все эти годы сильной и перспективной, компания постоянно идет вперед, модернизируется и технологически перевооружается. 55‑летний юбилей – это показатель успешности и стабильности, доказательство того, что выбранный ранее вектор развития является правильным. Нам есть о чем рассказать и есть чем по праву гордиться!
Сейчас вы держите в руках не просто очередное издание об истории Тюменской домостроительной компании, вы читаете энциклопедию достижений всего коллектива ТДСК. Совместными усилиями мы делаем так, чтобы простая идея по строительству дома переросла в настоящий индивидуальный проект. За 55 лет мы построили целый город. Его площадь – более 5,5 миллиона квадратных метров, а численность населения – свыше 200 тысяч человек.
Пройден огромный путь и накоплен колоссальный опыт в гражданском строительстве. Оставаясь все эти годы сильной и перспективной, компания постоянно идет вперед, модернизируется и технологически перевооружается. 55‑летний юбилей – это показатель успешности и стабильности, доказательство того, что выбранный ранее вектор развития является правильным. Нам есть о чем рассказать и есть чем по праву гордиться!
Сейчас вы держите в руках не просто очередное издание об истории Тюменской домостроительной компании, вы читаете энциклопедию достижений всего коллектива ТДСК. Совместными усилиями мы делаем так, чтобы простая идея по строительству дома переросла в настоящий индивидуальный проект. За 55 лет мы построили целый город. Его площадь – более 5,5 миллиона квадратных метров, а численность населения – свыше 200 тысяч человек.
Сегодня уже невозможно представить Тюмень без жилых комплексов «Восточный», «На Менделеева», «Центральный», «Плеханово», «Комарово», построенных коллективом ТДСК – командой профессионалов, искренне увлеченных своим делом, умеющих созидать и готовых работать на результат.
Сегодня Тюменская домостроительная компания – флагман строительной отрасли региона. В ближайших планах у нас – освоение территории Ново-Патрушево общей площадью 245 гектаров, внедрение современных технологий на производстве и создание комфортных условий для новоселов. Я уверен, что мы и впредь будем следовать сложившимся традициям, принесшим предприятию признание тысяч жителей нашего города.
От всего сердца поздравляю сотрудников и ветеранов ТДСК с 55‑летием компании! Желаю всем здоровья, неиссякаемой энергии, семейного благополучия и счастья! Спасибо вам за плодотворный труд!
Сегодня Тюменская домостроительная компания – флагман строительной отрасли региона. В ближайших планах у нас – освоение территории Ново-Патрушево общей площадью 245 гектаров, внедрение современных технологий на производстве и создание комфортных условий для новоселов. Я уверен, что мы и впредь будем следовать сложившимся традициям, принесшим предприятию признание тысяч жителей нашего города.
От всего сердца поздравляю сотрудников и ветеранов ТДСК с 55‑летием компании! Желаю всем здоровья, неиссякаемой энергии, семейного благополучия и счастья! Спасибо вам за плодотворный труд!
Введение
Эта книга по формату совершенно не похожа на тяжелый том Большой советской энциклопедии. И все же мы назвали ее энциклопедией, хоть и в миниатюре. Идея ее создания родилась не сразу. С одной стороны, очень хотелось рассказать о том, что же произошло с ТДСК за минувшие пять лет. Однако в процессе работы стало понятно, что интересных и важных тем много, да и прекрасная дата – 55 лет – заслуживает чего‑то большего.
В ходе сбора материала чаще всего в разговорах звучали фразы вроде «Это осталось только на нашем предприятии» и «У нас это свое». В самом деле, ТДСК – удивительно высокоорганизованное предприятие со здоровым консерватизмом (читай – стабильностью!) и со всем «своим» – налажена работа всех служб, отработаны все социальные моменты, которые в наше время для многих других людей остались лишь приятным воспоминанием «дней былых».
Предприятие очень большое – на май 2019 года на нем трудились в общей сложности 2 292 человека! Причем у многих в трудовой книжке лишь одна запись о приеме на работу, а стаж – пять, семь, 14, 17 лет… И это никого не удивляет, напротив, люди пожимают плечами: мол, что ж такого, ведь я здесь расту…
Может ли каждый работник знать, что происходит на тех участках, с которыми он не соприкасается по службе?
Предприятие очень большое – на май 2019 года на нем трудились в общей сложности 2 292 человека! Причем у многих в трудовой книжке лишь одна запись о приеме на работу, а стаж – пять, семь, 14, 17 лет… И это никого не удивляет, напротив, люди пожимают плечами: мол, что ж такого, ведь я здесь расту…
Может ли каждый работник знать, что происходит на тех участках, с которыми он не соприкасается по службе?
Каждый ли знает, например, что находится в цветных «трубах» на территории, где сосредоточены основные управления, и кто такой Никитин, именем которого названа одна из улиц грандиозного по масштабам проекта ТДСК – Ново-Патрушево? Ответ очевиден – все знать невозможно.
Таким образом и выкристаллизовалась идея с малой энциклопедией – «ДОМашняя история», собирать которую было не всегда просто, но зато в удовольствие.
Полагаем, что это издание станет маленьким путеводителем по истории и современным дням жизни огромного предприятия и поможет каждому почувствовать себя частью единого целого.
Приглашаем вас, друзья, в небольшое путешествие по страницам энциклопедии.
Ваша дорогая редакция…
Таким образом и выкристаллизовалась идея с малой энциклопедией – «ДОМашняя история», собирать которую было не всегда просто, но зато в удовольствие.
Полагаем, что это издание станет маленьким путеводителем по истории и современным дням жизни огромного предприятия и поможет каждому почувствовать себя частью единого целого.
Приглашаем вас, друзья, в небольшое путешествие по страницам энциклопедии.
Ваша дорогая редакция…
Тюменская домостроительная компания в цифрах
Организационная структура
ОАО «Тюменская домостроительная компания»
ОАО «Тюменская домостроительная компания»
По большому счету, вся ТДСК, все ее структурные подразделения и участки работают на одно – на строительство ДОМА. При этом ТДСК тоже является своеобразным домом, где, как в хорошей семье, у каждого свои обязанности. И от того, насколько профессионально и слаженно они выполняются, зависит конечный результат. Заглянуть в каждый уголок этого дома-процесса у нас едва ли получится, но приоткрыть некоторые двери мы сможем.
Страницы истории
В 1954 году вышло Постановление ЦК КПСС и Совета ми-
нистров СССР «О развитии производства сборных железо-
бетонных конструкций и деталей для строительства». На-
чался постепенный переход к сооружению домов из нового
строительного материала. Со второй половины 50-х годов
нистров СССР «О развитии производства сборных железо-
бетонных конструкций и деталей для строительства». На-
чался постепенный переход к сооружению домов из нового
строительного материала. Со второй половины 50-х годов
страна приступила к подготовке к повсеместной индустри-
ализации массового жилищного строительства на основе
типовых проектов.
В Тюменской области в 1953 г оду б ыло п ринято р ешение
о строительстве домостроительного комбината.
ализации массового жилищного строительства на основе
типовых проектов.
В Тюменской области в 1953 г оду б ыло п ринято р ешение
о строительстве домостроительного комбината.
В 1959 году на пустыре около п. Войновка было начато строительство двух крупных объектов – заводов крупнопанельного домостроения (КПД) и железобетонных изделий (ЖБИ).
Тюменский ДСК был организован приказом Главсредуралстроя от 8 октября 1964 года № 373 на базе завода КПД объединения «Тюменьжелезобетон» и строительного участка по крупнопанельному домостроению СМУ № 14 треста «Тюменьгорстрой».
Была определена задача домостроительного комбината – превратить строительное производство в механизированный поточный процесс сборки и монтажа зданий и сооружений из крупноразмерных элементов и узлов собственного изготовления с участием кооперированных поставок от других предприятий. Стояла цель объединить производство крупнопанельных домов и строительно-монтажные работы.
В 1964 году комбинат имел два баланса – промышленной и подрядной деятельности. На тот момент не было основных производственных отделов: главного технолога, главного механика и главного энергетика. Ввиду нехватки необходимых руководящих и инженерно-технических кадров, задержек с передачей строительства и завода КПД, отсутствия помещений для размещения персонала
Была определена задача домостроительного комбината – превратить строительное производство в механизированный поточный процесс сборки и монтажа зданий и сооружений из крупноразмерных элементов и узлов собственного изготовления с участием кооперированных поставок от других предприятий. Стояла цель объединить производство крупнопанельных домов и строительно-монтажные работы.
В 1964 году комбинат имел два баланса – промышленной и подрядной деятельности. На тот момент не было основных производственных отделов: главного технолога, главного механика и главного энергетика. Ввиду нехватки необходимых руководящих и инженерно-технических кадров, задержек с передачей строительства и завода КПД, отсутствия помещений для размещения персонала
комбинат по существу начал работать с середины ноября 1964 года.
Кадры: 86 рабочих и 26 единиц административно-хозяйственного персонала объединения «Тюменьжелезобетон»; персонал двух строительных участков треста «Тюменьгорстрой», занятый на работах в кварталах крупнопанельного домостроения и в квартале по улице Ямской – 400 рабочих и 10 человек линейного персонала (руководящий персонал, непосредственно участвующий в производстве); а также 15 человек регистрируемого персонала за счет строительных управлений аппарата треста и два монтажника башенных кранов.
Начальником Тюменского домостроительного комбината стал Петр Семенович Безуглый, до этого занимавший должность управляющего трестом «Тюменьгорстрой». В то время завод КПД состоял из четырех цехов: бетоносмесительного, арматурного, формовочного и транспортно-сырьевого.
Кадры: 86 рабочих и 26 единиц административно-хозяйственного персонала объединения «Тюменьжелезобетон»; персонал двух строительных участков треста «Тюменьгорстрой», занятый на работах в кварталах крупнопанельного домостроения и в квартале по улице Ямской – 400 рабочих и 10 человек линейного персонала (руководящий персонал, непосредственно участвующий в производстве); а также 15 человек регистрируемого персонала за счет строительных управлений аппарата треста и два монтажника башенных кранов.
Начальником Тюменского домостроительного комбината стал Петр Семенович Безуглый, до этого занимавший должность управляющего трестом «Тюменьгорстрой». В то время завод КПД состоял из четырех цехов: бетоносмесительного, арматурного, формовочного и транспортно-сырьевого.
На 1 января 1965 года на комбинате трудились 518 человек.
Число рабочих составляло 433, число инженерно-технических работников и служащих – 85.
Число рабочих составляло 433, число инженерно-технических работников и служащих – 85.
С ноября 1965 до октября 1971 года руководил комбинатом Александр Викторович Андриолли.
До 1966 года домостроительный комбинат выступал в качестве субподрядчика по возведению надземной части крупнопанельных домов и вел работы
в рамках договоров субподряда с общестроительными организациями Тюмени. Работы по инженерной подготовке и организации территории застройки, работы нулевого цикла выполнялись генподрядчиками.
Технические мероприятия:
– в 1965 году завод перешел на изготовление панелей с замоноличенными стыками и металлизацией закладных деталей в заводских условиях, что позволило увеличить прочность креплений панелей друг к другу и защиту металлических частей от коррозии;
До 1966 года домостроительный комбинат выступал в качестве субподрядчика по возведению надземной части крупнопанельных домов и вел работы
в рамках договоров субподряда с общестроительными организациями Тюмени. Работы по инженерной подготовке и организации территории застройки, работы нулевого цикла выполнялись генподрядчиками.
Технические мероприятия:
– в 1965 году завод перешел на изготовление панелей с замоноличенными стыками и металлизацией закладных деталей в заводских условиях, что позволило увеличить прочность креплений панелей друг к другу и защиту металлических частей от коррозии;
– в 1966 году был введен в строй полигон, где стали выпускать детали добора. На высвободившейся производственной площади установили дополнительные кассеты для плит перекрытий и внутренних стен.
С ноября 1971 по август 1972 года ДСК возглавлял Михаил Пахомович Алексеев. Он и определил основные направления развития комбината, пути наращивания мощностей и объемов крупнопанельного домостроения. Было положено начало будущей реконструкции ДСК.
С сентября по ноябрь 1972 года комбинатом временно руководил Юрий Николаевич Викулов, ранее работавший главным инженером. Позже, на протяжении 1974–1981 и 1986–1994 годов, он вновь будет у руля, переживая с предприятием самые сложные и ответственные годы.
С ноября 1971 по август 1972 года ДСК возглавлял Михаил Пахомович Алексеев. Он и определил основные направления развития комбината, пути наращивания мощностей и объемов крупнопанельного домостроения. Было положено начало будущей реконструкции ДСК.
С сентября по ноябрь 1972 года комбинатом временно руководил Юрий Николаевич Викулов, ранее работавший главным инженером. Позже, на протяжении 1974–1981 и 1986–1994 годов, он вновь будет у руля, переживая с предприятием самые сложные и ответственные годы.
В конце 1970 года был осуществлен пуск завода ЖБИ-3, на мощностях которого предусматривался выпуск панелей для строительства жилых домов.
В планах также было освоение объемного домостроения с возможностью монтировать в заводских условиях целые комнаты. Позже начался выпуск конструкций для домов 83-й серии, которые монтировал Тюменский домостроительный комбинат.
С ноября 1972 по декабрь 1974 года предприятие возглавлял Григорий Михайлович Голощапов.
В мае 1975 года на комбинате был создан строительно-
монтажный поток серии 111‑83, детали для которой поставлял завод ЖБИ-3 треста «Стройиндустрия». В 1976 году планировалось начать выпуск 97‑й серии, призванной заменить серию 1‑464, выпускавшуюся ТДСК начиная с 1964 года. В итоге было принято решение о создании строительно-монтажного потока 121‑й серии.
Тогда же были освоены более современная отделка фасадных панелей 83‑й и 121‑й серий с применением песчано-мастичного покрытия, которое отличалось морозостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.
С ноября 1972 по декабрь 1974 года предприятие возглавлял Григорий Михайлович Голощапов.
В мае 1975 года на комбинате был создан строительно-
монтажный поток серии 111‑83, детали для которой поставлял завод ЖБИ-3 треста «Стройиндустрия». В 1976 году планировалось начать выпуск 97‑й серии, призванной заменить серию 1‑464, выпускавшуюся ТДСК начиная с 1964 года. В итоге было принято решение о создании строительно-монтажного потока 121‑й серии.
Тогда же были освоены более современная отделка фасадных панелей 83‑й и 121‑й серий с применением песчано-мастичного покрытия, которое отличалось морозостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.
Повысилась и производительность труда в полтора-два раза. В Тюмени на начало 1975 года было построено четыре жилых дома с применением песчано-мастичного покрытия. Также в заводских условиях проводилась отделка внутренних стен, перекрытий и элементов добора. На строительных площадках стали внедряться наливные полы, поверх которых на части объектов стелили линолеум. Все дома, введенные в 1975 году, получили от государственной комиссии оценки «хорошо» и «отлично».
К концу 1977 года внутренняя поверхность панелей НС и ВС, плит перекрытия отделывалась шпатлевкой. Панели НС начинялись столяркой с остеклением и покраской. Фасадная поверхность панелей НС отделывалась мраморной крошкой, а цокольная – серой гранитной щебенкой. Начался выпуск утолщенных плит перекрытия толщиной 135 мм (вместо 100 мм), что повышало шумоизоляцию в домах. НС-22 отделывались квадратной цветной глазурованной плиткой.
К концу 1977 года внутренняя поверхность панелей НС и ВС, плит перекрытия отделывалась шпатлевкой. Панели НС начинялись столяркой с остеклением и покраской. Фасадная поверхность панелей НС отделывалась мраморной крошкой, а цокольная – серой гранитной щебенкой. Начался выпуск утолщенных плит перекрытия толщиной 135 мм (вместо 100 мм), что повышало шумоизоляцию в домах. НС-22 отделывались квадратной цветной глазурованной плиткой.
В начале мая 1978 года была запущена в строй одна из секций автоматического бетоносмесительного узла. Начали выпуск сантехнических кабин.
Технологию их создания директор завода Ю. Н. Викулов впервые увидел на заводах КПД в Харькове и Минске. Позаимствовав и усовершенствовав технологию, на ДСК создали и запустили в июне 1978 года карусельную установку по выпуску сантехкабин, по той же технологии планировалось начать выпуск лифтовых шахт.
В декабре 1980 года реконструкция завершилась.
С апреля 1981 по июнь 1986 года предприятием руководил Владимир Иванович Лопатин.
По итогам 1983 года тюменский ДСК завоевал переходящее Красное знамя ЦК КПСС, Совмина СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ, а также был занесен на Доску почета ВДНХ. В 1986 году было решено освоить угловую
блок-секцию 121‑й серии с углом 90 градусов, а также
В декабре 1980 года реконструкция завершилась.
С апреля 1981 по июнь 1986 года предприятием руководил Владимир Иванович Лопатин.
По итогам 1983 года тюменский ДСК завоевал переходящее Красное знамя ЦК КПСС, Совмина СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ, а также был занесен на Доску почета ВДНХ. В 1986 году было решено освоить угловую
блок-секцию 121‑й серии с углом 90 градусов, а также
индивидуальные вставки домов той же серии.
По примеру домостроителей Владивостока тюменцы стали практиковать возведение жилых домов на долевых началах, с помощью будущих жильцов. Такой метод позволил за год обеспечить квартирами 197 семей, получить 99 мест в детсадах.
В 1987 году завод перешел на коллективный подряд и трехсменный режим работы. Был введен цех декора, в главном корпусе завода произвели переоснастку шести кассет, запустили конвейер формовки легкобетонных изделий, изготовили формы для панелей наружных стен, смонтировали семь установок для объемных элементов, автоматизировали операции в бетоносмесительном узле.
По примеру домостроителей Владивостока тюменцы стали практиковать возведение жилых домов на долевых началах, с помощью будущих жильцов. Такой метод позволил за год обеспечить квартирами 197 семей, получить 99 мест в детсадах.
В 1987 году завод перешел на коллективный подряд и трехсменный режим работы. Был введен цех декора, в главном корпусе завода произвели переоснастку шести кассет, запустили конвейер формовки легкобетонных изделий, изготовили формы для панелей наружных стен, смонтировали семь установок для объемных элементов, автоматизировали операции в бетоносмесительном узле.
1 января 1988 года на базе ДСК было образовано Тюменское проектно-строительное объединение крупнопанельного домостроения
(ПСО КПД).
(ПСО КПД).
Объединение стало выступать как единый проектно-
производственный комплекс, осуществляющий не только строительство и ввод объектов жилья и соцкультбыта, но и проектирование зданий, разработку проектно-сметной документации, «привязку» к местным условиям и многое другое.
В 1992 году бюджетное финансирование предприятия фактически прекратилось. Коллектив встал перед серьезной проблемой выбора дальнейшего пути выживания и развития в связи с переходом от распределительной системы к рыночной. 25 июля 1992 года состоялось первое собрание акционеров, где были избраны постоянные органы управления АО «ТДСК», сформированы администрация и исполнительный аппарат.
В августе 1994 года к руководству предприятием пришла команда молодых, энергичных людей. Президентом
ОАО «ТДСК» был избран Николай Игнатьевич Щепелин.
В 1999 году по результатам Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию ТДСК была награждена специальным дипломом «За освоение новых
производственный комплекс, осуществляющий не только строительство и ввод объектов жилья и соцкультбыта, но и проектирование зданий, разработку проектно-сметной документации, «привязку» к местным условиям и многое другое.
В 1992 году бюджетное финансирование предприятия фактически прекратилось. Коллектив встал перед серьезной проблемой выбора дальнейшего пути выживания и развития в связи с переходом от распределительной системы к рыночной. 25 июля 1992 года состоялось первое собрание акционеров, где были избраны постоянные органы управления АО «ТДСК», сформированы администрация и исполнительный аппарат.
В августе 1994 года к руководству предприятием пришла команда молодых, энергичных людей. Президентом
ОАО «ТДСК» был избран Николай Игнатьевич Щепелин.
В 1999 году по результатам Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию ТДСК была награждена специальным дипломом «За освоение новых
эффективных форм организации строительства и управления инвестиционными проектами».
В 2000–2003 годах, в канун своего 40‑летнего юбилея, компания являлась основным застройщиком Тюмени.
За четыре десятилетия компания построила и ввела в эксплуатацию 3 310 356 кв. м жилья и объектов общественного назначения. Это позволило удовлетворить потребности более чем двухсот тысяч человек.
В 2006–2009 годах была проведена масштабная реконструкция завода, цель которой – выпуск 12‑этажного панельного дома с последующим переходом на дома в 14–16 этажей.
В 2011 году произведен монтаж технологических линий завода КПД по стендовому производству свай и колонн для строительства домов СМК.
На заседании правления ОАО «ТДСК» 18 апреля 2012 года принята новая программа развития и технического перевооружения промышленной базы до 2020 года.
В 2013 году в ЖК «На Менделеева» был построен первый дом по технологии сборно-монолитного каркаса.
В 2000–2003 годах, в канун своего 40‑летнего юбилея, компания являлась основным застройщиком Тюмени.
За четыре десятилетия компания построила и ввела в эксплуатацию 3 310 356 кв. м жилья и объектов общественного назначения. Это позволило удовлетворить потребности более чем двухсот тысяч человек.
В 2006–2009 годах была проведена масштабная реконструкция завода, цель которой – выпуск 12‑этажного панельного дома с последующим переходом на дома в 14–16 этажей.
В 2011 году произведен монтаж технологических линий завода КПД по стендовому производству свай и колонн для строительства домов СМК.
На заседании правления ОАО «ТДСК» 18 апреля 2012 года принята новая программа развития и технического перевооружения промышленной базы до 2020 года.
В 2013 году в ЖК «На Менделеева» был построен первый дом по технологии сборно-монолитного каркаса.
В 2014 году управление сантехнических работ впервые вышло на монтаж горизонтальной разводки системы отопления: ЖК «Центральный», ЖК «Плеханово», ЖК «Комарово».
Производство. Завод КПД
Основные виды домостроения ТДСК
Крупнопанельное домостроение
(в том числе панельно-монолитное) – около 80 % вводимых объектов.
Конструктивная система:
перекрестно-стеновая для домов КПД;
комбинированная каркасно-стеновая для панельной части домов.
Крупнопанельными называют дома, которые монтируются из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий. Эти основные
(в том числе панельно-монолитное) – около 80 % вводимых объектов.
Конструктивная система:
перекрестно-стеновая для домов КПД;
комбинированная каркасно-стеновая для панельной части домов.
Крупнопанельными называют дома, которые монтируются из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий. Эти основные
сборные железобетонные конструкции (панели), а также остальные элементы здания –
конструкции лестнично-лифтового узла, перегородки, балконные плиты, доборные элементы (шахты, ограждения и т. п.) изготавливаются на заводе КПД и имеют повышенную заводскую готовность. На строительной площадке в соответствии с проектной документацией производится монтаж здания из панелей и остальных элементов, т. е. сборка, соединение элементов здания и заделка стыков панелей (выполнение монтажных узлов).
конструкции лестнично-лифтового узла, перегородки, балконные плиты, доборные элементы (шахты, ограждения и т. п.) изготавливаются на заводе КПД и имеют повышенную заводскую готовность. На строительной площадке в соответствии с проектной документацией производится монтаж здания из панелей и остальных элементов, т. е. сборка, соединение элементов здания и заделка стыков панелей (выполнение монтажных узлов).
Каркасное домостроение
Представлено сборно-монолитным железобетонным каркасом (СМК) – около 20 % вводимых объектов.
Конструктивная система – рамно-связевый каркас.
Несущая часть домов СМК в ТДСК – сборно-монолитный каркас, состоит из сборных колонн квадратного сечения, сборных железобетонных диафрагм жесткости и сборных многопустотных плит, объединенных в систему монолитными железобетонными несущими и связевыми ригелями. Ригели пропущены во взаимно перпендикулярных направлениях через колонны и жестко связаны с последними в этих узлах. Балконы и другие подобные элементы здания могут быть размещены на консолях перекрытий, выведенных за крайние колонны каркаса. Опирание много-пустотных плит на несущие ригели предусмотрено посредством
Представлено сборно-монолитным железобетонным каркасом (СМК) – около 20 % вводимых объектов.
Конструктивная система – рамно-связевый каркас.
Несущая часть домов СМК в ТДСК – сборно-монолитный каркас, состоит из сборных колонн квадратного сечения, сборных железобетонных диафрагм жесткости и сборных многопустотных плит, объединенных в систему монолитными железобетонными несущими и связевыми ригелями. Ригели пропущены во взаимно перпендикулярных направлениях через колонны и жестко связаны с последними в этих узлах. Балконы и другие подобные элементы здания могут быть размещены на консолях перекрытий, выведенных за крайние колонны каркаса. Опирание много-пустотных плит на несущие ригели предусмотрено посредством
монолитных бетонных шпонок, образуемых в открытых по торцам плит полостях при укладке монолитного бетона ригелей.
Пространственную жесткость и устойчивость зданий обеспечивает совместная работа дисков перекрытия и диафрагм жесткости.
Дома СМК имеют четкое разделение конструктивных элементов на несущие и ограждающие. Роль несущей конструкции выполняет сборно-монолитный каркас, обеспечивающий поддержку всех вертикальных и горизонтальных нагрузок на здание. Наружные ограждающие конструкции несут ограниченную механическую нагрузку только в пределах этажа и обеспечивают наиболее эффективную тепловую защиту здания.
Пространственную жесткость и устойчивость зданий обеспечивает совместная работа дисков перекрытия и диафрагм жесткости.
Дома СМК имеют четкое разделение конструктивных элементов на несущие и ограждающие. Роль несущей конструкции выполняет сборно-монолитный каркас, обеспечивающий поддержку всех вертикальных и горизонтальных нагрузок на здание. Наружные ограждающие конструкции несут ограниченную механическую нагрузку только в пределах этажа и обеспечивают наиболее эффективную тепловую защиту здания.
Особенности системы:
эта система домостроения позволяет возводить сначала этажерку сборно-монолитного каркаса, а затем наружные стены возведение зданий высотой до 30 этажей свободные планировки без выступающего ригеля уменьшение веса здания по сравнению с крупнопанельным домостроением наличие стандартных элементов (плит перекрытия, диафрагм и колонн, иных элементов заводской готовности)
эта система домостроения позволяет возводить сначала этажерку сборно-монолитного каркаса, а затем наружные стены возведение зданий высотой до 30 этажей свободные планировки без выступающего ригеля уменьшение веса здания по сравнению с крупнопанельным домостроением наличие стандартных элементов (плит перекрытия, диафрагм и колонн, иных элементов заводской готовности)
Как рождается панель?
Сердцем предприятия является завод по производству железобетонных панелей – основных элементов здания – вертикальных (стены) и горизонтальных (перекрытия и покрытия). Именно панель железобетонная дала название целой системе домостроения.
Останкинская телебашня
Автор этого грандиозного проекта — наш земляк, тоболяк Николай Никитин. С 1930-х годов он занимался железобетоном. Когда в начале 1960-х появилась задача создать главную телебашню нашей страны, Никитин предложил ее сделать в форме перевернутого цветка и из железобетона, а не из одного металла, как планировалось изначально. Уникальное сооружение высотой 540 м способно выдержать сильнейшее землетрясение и ураганы. Вот что такое железобетон!
Автор этого грандиозного проекта — наш земляк, тоболяк Николай Никитин. С 1930-х годов он занимался железобетоном. Когда в начале 1960-х появилась задача создать главную телебашню нашей страны, Никитин предложил ее сделать в форме перевернутого цветка и из железобетона, а не из одного металла, как планировалось изначально. Уникальное сооружение высотой 540 м способно выдержать сильнейшее землетрясение и ураганы. Вот что такое железобетон!
Если перекрытия и покрытия воспринимают нагрузку с одного уровня (этажа), то миссия стен – «собрать» поэтажно все нагрузки и передать их на фундамент. И это только для внутренних стен.
Наружные стены, которые образуют по периметру здания «теплый» контур, равно как и плиты покрытия, обеспечивают защиту микроклимата помещений от воздействия внешних факторов: холода, жары, шума, ветра.
Чтобы железобетонная панель вышла в жизнь, должна быть выполнена целая череда технологических процессов.
Наружные стены, которые образуют по периметру здания «теплый» контур, равно как и плиты покрытия, обеспечивают защиту микроклимата помещений от воздействия внешних факторов: холода, жары, шума, ветра.
Чтобы железобетонная панель вышла в жизнь, должна быть выполнена целая череда технологических процессов.
Бетон – это смесь песка, щебня, керамзита, цемента и воды. Железобетон – искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон.
Сухие ингредиенты размещаются на специальных складах. Например, цемент поступает в силосы с помощью насосов. В одном силосе хранится 500 тонн цемента, а всего таких «труб» – двенадцать. Песок намывается земснарядом на карьере возле п. Муллаши, доставляется к месту применения и хранится открытым способом.
Сухие ингредиенты размещаются на специальных складах. Например, цемент поступает в силосы с помощью насосов. В одном силосе хранится 500 тонн цемента, а всего таких «труб» – двенадцать. Песок намывается земснарядом на карьере возле п. Муллаши, доставляется к месту применения и хранится открытым способом.
Схема производства плит перекрытия
По линиям подачи сухие составляющие поступают в бетоносмесительный узел, где к ним примешиваются вода и различные химические добавки. Бетон замешивают по рецептурам в зависимости от необходимого класса прочности, водопроницаемости, морозостойкости, технологии укладки и эксплуатации готовой конструкции. Так получают тяжелый бетон. В наружных панелях и плитах покрытия (панелях «теплого» контура)
используется керамзитобетон – в состав добавляют керамзитовый гравий для повышения теплоизоляционных характеристик панелей.
Отметим, что керамзит из приемного устройства по конвейеру отправляется в хранилища, похожие на огромные цветные трубы. А оттуда уже идет в производство.
Отметим, что керамзит из приемного устройства по конвейеру отправляется в хранилища, похожие на огромные цветные трубы. А оттуда уже идет в производство.
Бетон – это смесь песка, щебня, керамзита, цемента и воды. Железобетон –искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон.
В бетоносмесительном узле затворяется, пока еще в «кашеобразной» консистенции, искусственный камень – бетон. Потом бетон транспортируется к месту укладки в формы:
В кассеты, где плоские элементы формуются вертикально. Тяжелый бетон транспортируется путем так
В кассеты, где плоские элементы формуются вертикально. Тяжелый бетон транспортируется путем так
называемой адресной подачи, в специальных капсулах бетон от БСУ по монорельсу подается к месту укладки.
В поддоны, где формуются горизонтально панели наружных стен и покрытия. Подается керамзитобетон мостовым краном в бадьях.
В поддоны, где формуются горизонтально панели наружных стен и покрытия. Подается керамзитобетон мостовым краном в бадьях.
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
Выполняет работы по формованию железобетонных изделий (плит перекрытий, перемычек, внутренних и наружных стен, перегородок с пустотами, дорожных плит, ступеней).
Машинист мостового крана
Управляет мостовыми кранами грузоподъемностью до 15 тонн при выполнении работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов.
Стропальщик
Выполняет работу по строповке и увязке железобетонных изделий, деталей, грузов для перемещения и укладки их подъемными сооружениями.
Контролер строительных изделий и материалов
Проводит пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении изделий и конструкций: колонн, ригелей, балок, кассетных деталей, панелей и плит перекрытий, панелей и блоков наружных стен, лестничных маршей.
Лаборант производства строительных материалов
Отбирает пробы всех видов поступающих материалов. Проводит физико-химические испытания: взвешивание, определение зернового состава, модуля крупности песка, насыпной плотности, влажности, загрязненности, нормальной густоты цементного теста, сроков схватывания цемента.
Выполняет работы по формованию железобетонных изделий (плит перекрытий, перемычек, внутренних и наружных стен, перегородок с пустотами, дорожных плит, ступеней).
Машинист мостового крана
Управляет мостовыми кранами грузоподъемностью до 15 тонн при выполнении работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов.
Стропальщик
Выполняет работу по строповке и увязке железобетонных изделий, деталей, грузов для перемещения и укладки их подъемными сооружениями.
Контролер строительных изделий и материалов
Проводит пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении изделий и конструкций: колонн, ригелей, балок, кассетных деталей, панелей и плит перекрытий, панелей и блоков наружных стен, лестничных маршей.
Лаборант производства строительных материалов
Отбирает пробы всех видов поступающих материалов. Проводит физико-химические испытания: взвешивание, определение зернового состава, модуля крупности песка, насыпной плотности, влажности, загрязненности, нормальной густоты цементного теста, сроков схватывания цемента.
Даже в самые трудные времена перестройки завод никогда не стоял. Напротив, он постоянно развивался и переоснащался.
Вера Ивановна Полянская
главный технолог завода КПД
В арматурном цехе идет подготовка «скелета» железобетонной конструкции (мы же помним, что в ней два основных материала) – арматурного каркаса.
По чертежам рабочей документации из арматурных стержней и проволоки, металлопроката нарезаются, гнутся и варятся каркасы, петли строповочные, закладные детали, и все это собирается в единый пространственный каркас. Осталось только залить бетоном.
По чертежам рабочей документации из арматурных стержней и проволоки, металлопроката нарезаются, гнутся и варятся каркасы, петли строповочные, закладные детали, и все это собирается в единый пространственный каркас. Осталось только залить бетоном.
В отсеки кассет и металлоформы на поддонах устанавливаются каркасы. В формы поддонов под наружные стены и плиты покрытия кладут еще один «секрет» – утеплитель из пенополистирола. Его устанавливают строго по предусмотренной схеме, чтобы в трехслойной конструкции панели соблюсти толщину несущего внутреннего слоя и защитного наружного. А целостность всей панели обеспечат дискретные связи между керамзитобетонными слоями.
Отделочник железобетонных изделий
Выполняет отделку железобетонных изделий, прошедших тепловую обработку, вручную и с применением средств малой механизации.
Арматурщик
Выполняет гнутье арматурной стали на механическом станке. Делает резку арматурной стали на ручных, полуприводных и механических станках. Собирает пространственные каркасы разной степени сложности из готовых сеток и деталей способом вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах.
Слесарь-ремонтник
Выполняет ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдает после ремонта. Составляет дефектные ведомости на ремонт.
Сварщик арматурных сеток и каркасов
Выполняет на одноточечной (двухточечной) машине контактную сварку арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней. Делает сварку сеток и каркасов или укрупнительную сборку каркасов из готовых сеток на подвесных и многоточечных сварочных машинах.
Электросварщик ручной сварки
Выполняет ручную дуговую сварку деталей, узлов, металлических форм, трубопроводов, арматуры во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполняет отделку железобетонных изделий, прошедших тепловую обработку, вручную и с применением средств малой механизации.
Арматурщик
Выполняет гнутье арматурной стали на механическом станке. Делает резку арматурной стали на ручных, полуприводных и механических станках. Собирает пространственные каркасы разной степени сложности из готовых сеток и деталей способом вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах.
Слесарь-ремонтник
Выполняет ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдает после ремонта. Составляет дефектные ведомости на ремонт.
Сварщик арматурных сеток и каркасов
Выполняет на одноточечной (двухточечной) машине контактную сварку арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней. Делает сварку сеток и каркасов или укрупнительную сборку каркасов из готовых сеток на подвесных и многоточечных сварочных машинах.
Электросварщик ручной сварки
Выполняет ручную дуговую сварку деталей, узлов, металлических форм, трубопроводов, арматуры во всех пространственных положениях сварного шва.
И вот когда уже уложены все «начинки» и залит бетон, конструкцию подвергают вибрации, чтобы не было никаких пустот и так называемых «раковин», чтобы качество железобетона и поверхности соответствовали стандартам. И теперь можно на пропарку, чтобы бетон быстрее и в наиболее благоприятных условиях набрал необходимую прочность.
К распалубке бетон набирает 70–80 процентов прочности, в зависимости от сезона – зимнего или летнего.
К распалубке бетон набирает 70–80 процентов прочности, в зависимости от сезона – зимнего или летнего.
Индустриализация процесса изготовления изделий для строительства позволяет достичь конкурентоспособных сроков производства и качества конструкций.
Панель готова! Ее распалубливают, ставят на учет, присваивают штрихкод (выдают «паспорт») и перемещают на склад готовой продукции.
Когда панель изготавливали, уже было определено место, где она будет установлена – таков четкий порядок в механизме ТДСК. Это очень важно, ведь одних только внутристеновых панелей завод изготавливает 314 типов.
Панель готова! Ее распалубливают, ставят на учет, присваивают штрихкод (выдают «паспорт») и перемещают на склад готовой продукции.
Когда панель изготавливали, уже было определено место, где она будет установлена – таков четкий порядок в механизме ТДСК. Это очень важно, ведь одних только внутристеновых панелей завод изготавливает 314 типов.
Мы смотрим вперед, осваиваем современное оборудование, изучаем
и внедряем новые технологии.
и внедряем новые технологии.
Владимир Давыдович Шульц
директор завода КПД
Схема производства наружных панелей
Для отделки наружных стен используют мраморную крошку, гранитный щебень и керамзит. Гранитный щебень красив сам по себе – это уральский камень, который эффектно выглядит потом при любом освещении. Керамзит же окрашивают при отделочных работах, и стена становится «бархатистой».
При непрерывном цикле завод выдает 300 железобетонных деталей в сутки. Так было, конечно, не всегда. В начале 80‑х годов уже прошлого века завод только начинал кассетное производство, и у него было лишь три пролета. А сейчас – семь пролетов в главном корпусе КПД, а также на территории цеха, которые тоже относятся к заводу. Так, цех № 3 (там два пролета) производит объемные элементы лифтовых шахт и
При непрерывном цикле завод выдает 300 железобетонных деталей в сутки. Так было, конечно, не всегда. В начале 80‑х годов уже прошлого века завод только начинал кассетное производство, и у него было лишь три пролета. А сейчас – семь пролетов в главном корпусе КПД, а также на территории цеха, которые тоже относятся к заводу. Так, цех № 3 (там два пролета) производит объемные элементы лифтовых шахт и
вентиляционных блоков, а цех СМК (тоже два пролета) – сваи, колонны, диафрагмы жесткости. У этого цеха также есть участок доборных элементов по производству балконов, лестничных маршей и ограждений балконных плит.
40 лет назад тяжелого ручного труда было много. Арматуру, например, гнули почти вручную – с помощью нехитрых приспособлений, ведь для производства плит нужно много дополнительных деталей из арматуры, разных скоб и петель. Сейчас высокотехнологичный станок делает идеальные скобы, хомуты, петли. Оператор следит за процессом, управляет машиной и укладывает готовые изделия. Другая современная машина нарезает толстую арматуру наподобие длинных пик.
40 лет назад тяжелого ручного труда было много. Арматуру, например, гнули почти вручную – с помощью нехитрых приспособлений, ведь для производства плит нужно много дополнительных деталей из арматуры, разных скоб и петель. Сейчас высокотехнологичный станок делает идеальные скобы, хомуты, петли. Оператор следит за процессом, управляет машиной и укладывает готовые изделия. Другая современная машина нарезает толстую арматуру наподобие длинных пик.
В 1988 году в главном корпусе завода пустили линию изготовления арматурных каркасов для плит перекрытия.
Возможно, не все работники ТДСК видели сварочную машину, которая навивает арматуру на каркас для свай. Примечательно, что станок сам беспокоится о безопасности людей – на нем установлены специальные метки, и слишком близко к линии, по которой движется собираемый каркас, подходить нельзя – машина сразу прекратит свою работу. На выходе мы увидим практически ажурное изделие из арматуры – каркас сваи. Следующим
этапом каркас попадает в специальную форму, сверху в нее нальют бетонную смесь из бетонораздатчика, проработают вибратором и добавят петли.
Для чего необходимы сваи, объяснять не нужно – они идут под фундамент. На заводе их делают от 3 до 12 метров максимально. Что же касается колонн, это весьма условное название, на самом деле это вертикальный несущий элемент сборно-монолитного каркаса.
Для чего необходимы сваи, объяснять не нужно – они идут под фундамент. На заводе их делают от 3 до 12 метров максимально. Что же касается колонн, это весьма условное название, на самом деле это вертикальный несущий элемент сборно-монолитного каркаса.
В 1972 году впервые при строительстве панельных домов был применен бригадный подряд. Первым панельным домом, построенным методом бригадного подряда, стал 119-квартирный дом серии 1-464А по улице Белинского, 3. Монтаж дома должен был быть завершен за 38 дней вместо нормативных 62.
Бригада из 22 человек приступила к монтажу 14 апреля и работала круглосуточно. Строители справились точно в срок.
Бригада из 22 человек приступила к монтажу 14 апреля и работала круглосуточно. Строители справились точно в срок.
